Bij het kiezen van hardmetalen boren, moet eerst rekening worden gehouden met de vereisten voor maatnauwkeurigheid bij het boren. Over het algemeen geldt: hoe kleiner de te verwerken opening, hoe kleiner de tolerantie. Daarom classificeren boorfabrikanten boren gewoonlijk op basis van de nominale diameter van het te bewerken gat. Van de bovengenoemde vier typen hardmetalen boren, hebben volhardmetalen boren een hogere bewerkingsnauwkeurigheid (het tolerantiebereik van φ10 mm volhardmetalen boren is 0 ~ 0,03 mm), dus het is een betere keuze voor het machinaal bewerken van zeer nauwkeurige gaten; de tolerantie bereik van gelaste hardmetalen boren of vervangbare hardmetalen kroonboren is 0 ~ 0,07 mm, wat meer geschikt is voor het verwerken van gaten met algemene nauwkeurigheidseisen; boren met hardmetalen wisselplaten zijn meer geschikt voor zware ruwe bewerkingen Hoewel de verwerkingskosten gewoonlijk lager zijn dan die van andere typen boren, is de verwerking ervan ook relatief laag, met een tolerantiebereik van 0～0,3 mm (afhankelijk van de lengte tot diameterverhouding van de boor), dus het wordt over het algemeen gebruikt voor het verwerken van gaten met lage precisie, of voltooi de afwerking van het gat door het boorblad te vervangen
Er moet ook rekening worden gehouden met de stabiliteit van de boor zelf. Volhardmetalen boren zijn bijvoorbeeld stijver, zodat ze een hoge bewerkingsnauwkeurigheid kunnen bereiken. De gecementeerde hardmetalen wisselplaatboor heeft een slechte structurele stabiliteit en is gevoelig voor doorbuiging. Op deze boor zijn twee wisselplaten geïnstalleerd. Het binnenste inzetstuk wordt gebruikt om het middelste deel van het gat te bewerken en het buitenste inzetstuk wordt gebruikt om de buitenrand van het binnenste inzetstuk tot de buitendiameter te bewerken. Omdat alleen het binnenmes in de beginfase van de verwerking in het snijwerk komt, bevindt de boor zich in een onstabiele toestand, waardoor het boorlichaam gemakkelijk kan afwijken, en hoe langer de boor, hoe groter de mate van doorbuiging. Daarom moet bij gebruik van een hardmetalen wisselplaatboor met een lengte van meer dan 4D voor het boren de voeding aan het begin van de boorfase op passende wijze worden verminderd en moet de voedingssnelheid worden verhoogd tot het normale niveau na het betreden van de stabiele snede fase.
De gelaste hardmetalen boor en de vervangbare hardmetalen kroonboor zijn samengesteld uit twee symmetrische snijkanten met een zelfcentrerend geometrisch randtype. Dit zeer stabiele snijkantontwerp maakt het niet nodig om in het werkstuk te snijden. Verlaag de voedingssnelheid, behalve wanneer de boor schuin wordt geïnstalleerd en onder een bepaalde hoek ten opzichte van het oppervlak van het werkstuk wordt ingesneden. Op dit moment wordt aanbevolen om de voedingssnelheid met 30% tot 50% te verlagen bij het in- en uitboren. Omdat het stalen boorlichaam van dit soort boor kleine vervorming kan veroorzaken, is het zeer geschikt voor draaibankverwerking; hoewel de volhardmetalen boor brozer is, is hij gemakkelijker te breken wanneer hij wordt gebruikt voor draaibankverwerking, vooral wanneer de boor niet goed gecentreerd is. Dit geldt met name soms.
Spaanafvoer is een probleem dat bij het boren niet kan worden genegeerd. In feite is het meest voorkomende probleem bij het boren een slechte spaanafvoer (vooral bij het bewerken van werkstukken van koolstofarm staal), en dit probleem kan niet worden vermeden, ongeacht het soort boor dat wordt gebruikt. Verwerkingswerkplaatsen gebruiken vaak externe koelmiddelinjectie om de spanen te verwijderen, maar deze methode is alleen effectief als de diepte van het bewerkte gat kleiner is dan de diameter van het gat en de snijparameters zijn verminderd. Bovendien moeten een geschikt type koelmiddel, stroomsnelheid en druk worden gekozen om te passen bij de diameter van de boor. Voor werktuigmachines zonder koelsysteem in de spindel moeten koelmiddelleidingen worden gebruikt. Hoe dieper het te bewerken gat, hoe moeilijker het is om spanen te verwijderen en hoe groter de benodigde koelmiddeldruk. Daarom moet de door de boorfabrikant aanbevolen minimale koelvloeistofstroom worden gegarandeerd. Als de koelmiddelstroom onvoldoende is, moet de bewerkingsvoeding worden verminderd.
Posttijd: sep-07-2021